2026 年 3 月，陕西延长石油压裂材料公司对外宣布，自主研发的第四代超低密高强度陶粒支撑剂实现万吨级稳定量产，产品体积密度低至 1.47g/cm³，69MPa 高压破碎率低于 7%，单条生产线年产能 8 万吨，为国内首条规模化超低密陶粒专用产线，彻底解决长期制约深层油气开采 “低密度与高强度无法兼顾” 行业痛点。
我国超深层页岩气、深层稠油储量庞大，四川、塔里木、吐哈等主力油田井深普遍超 4500 米，地层闭合应力高、输送阻力大。传统中密度陶粒密度普遍在 1.8g/cm³ 以上，泵送过程耗损大量压裂液，施工成本高，且进入地层后易沉降堆积，裂缝导流通道狭窄；海外超低密陶粒售价高达 3800-4500 元 / 吨，采购周期长、供应链不稳定，国内油气企业长期面临成本与保供双重压力。此前行业普遍存在技术瓶颈：降低陶粒密度需增加内部造孔结构，但孔隙过多会大幅削弱抗压性能，二者形成天然矛盾，国内多数企业仅能生产中低端中密度产品，高端超低密品类依赖进口。
延长压材研发团队历时五年持续攻关，重构陶瓷原料配比体系，优化高岭土、铝矾土、工业固废复合配方，创新梯度升温烧结工艺，在陶粒内部构建均匀微孔结构，同时表层生成致密莫来石耐磨保护层，在大幅降低密度的同时保障高压抗破碎能力。现场油田实测数据显示，同等压裂规模下，超低密陶粒单井使用总量可减少 18%，泵送摩阻下降 30%，压裂液用量同步缩减，单井综合开采成本降低 15%-20%；投入使用的页岩气井平均无阻流量提升 15%-38%，稳产周期延长 2 年以上。
目前该产品已在延长气田、吐哈油田完成百余口井先导试验，反馈效果优异，吐哈油田已启动覆膜超低密陶粒年度招标采购。产线采用绿色清洁生产工艺，消纳铝工业固废作为辅助原料，固废综合利用率达 92%，单位产品能耗优于国家一级标准，入选陕西省工业精品名录。企业规划 2027 年启动二期扩建，新增年产 12 万吨超低密陶粒产能，全面覆盖西北、西南各大深层油气区块。行业评价，该技术打破欧美企业超低密支撑剂技术壁垒，填补国内高端深井支撑剂产业化空白，为国内超深层油气规模化经济开采提供核心材料支撑。
